1、操作人員要和機(jī)器保持一定距離，以防發(fā)生不該有的事故；

2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，不能擅自更改順序；

3、操作人員要對值班記錄、設(shè)備安全狀況等因素做系統(tǒng)了解，定期檢查設(shè)備的安全狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等；

4、超聲波振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況；

5、按照工藝系統(tǒng)順序來停車，嚴(yán)禁停車后繼續(xù)向篩子給料；

6、停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升；

7、超聲波振動篩使用后及時做好設(shè)備的安全記錄（注明零部件的損傷；類別；激振器加、換油的日期等)

      超聲波振動篩工作原理是該設(shè)備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機(jī)械振動，振次達(dá)到36000次/s，使振動篩達(dá)到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機(jī)械波），超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。