超聲波振動篩是振泰機械對細粉堵塞篩網(wǎng)問題從設(shè)計、生產(chǎn)的振動篩一種衍生產(chǎn)品,解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題,使微細粉篩分不再成為難事,特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶使用。超聲波振動篩在藕粉的生產(chǎn)工藝加工中就離不開超聲波振動篩。
藕粉超聲波振動篩原理:
藕粉超聲波振動篩工作原理是該設(shè)備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為38KHz的高頻電能,輸入超聲換能器,將其變成38KHz的機械振動,使振動篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。藕粉超聲波振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波),超微細粉體接受巨大的超聲加速度,改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網(wǎng)口輕接觸)、滑移效應(yīng),改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入,改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng),從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量,并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài),從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素,最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題,以改善超微細分體的篩分性能,所以,超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶使用。
藕粉超聲波振動篩結(jié)構(gòu):
藕粉超聲波旋振篩主要由底座、振動電機、篩框、篩網(wǎng)、超聲波系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成,而超聲波系統(tǒng)是其區(qū)別與一般振動篩的原因所在。
1、超聲波網(wǎng)架:由外網(wǎng)架與共振環(huán)組成。
2、篩網(wǎng):適用10目--635目。
3、高頻連接線:超聲波振蕩器與超聲波諧振電源之間連接用的電纜。
4、超聲波諧振電源:液晶顯示窗口,38KHZ高頻大功率超聲波諧振電源。內(nèi)置電腦芯片,可根據(jù)超聲波的不同狀態(tài)進行全程數(shù)字頻率自動跟蹤,無需人工調(diào)整,操作方便簡單。長時間工作振蕩器發(fā)熱量低,工作狀態(tài)穩(wěn)定。
5、振蕩器:高性能超聲波轉(zhuǎn)換器件。
6、連接器:航空連接插件。
藕粉超聲波振動篩特點:
1、可單層或多層使用,一套智能超聲波發(fā)生器同時使用三個換能器;
2、在達到高精度、高網(wǎng)目篩分的同時,有效控制粒子段的集中;
3、獨特的篩網(wǎng)設(shè)計,有自潔功能,>500目篩分時,無網(wǎng)孔堵塞,無篩分效率衰減,信號均勻度高;
4、篩網(wǎng)使用壽命更長;
5、徹底解決強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題;
6、數(shù)控電源輸出的波段通過換能器傳遞至篩網(wǎng)表面360000次/分鐘;
7、使用方便,維護簡單,可連續(xù)工作;
8、與普通振動篩相比,篩分精度可提高1—70%,產(chǎn)量可提高0.5-10倍。
藕粉超聲波振動篩技術(shù)參數(shù):
藕粉超聲波振動篩使用中要注意的問題:
1、操作人員要和機器保持一定距離,以防發(fā)生不該有的事故;
2、嚴格按照操作規(guī)程來操作,不能擅自更改順序;
3、操作人員要對值班記錄、設(shè)備安全狀況等因素做系統(tǒng)了解,定期檢查設(shè)備的安全狀況:三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等;
4、超聲波振動篩運轉(zhuǎn)時,要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;
5、按照工藝系統(tǒng)順序來停車,嚴禁停車后繼續(xù)向篩子給料;
6、停車后,檢查軸承蓋附近,看軸承是否溫升;
7、超聲波振動篩使用后及時做好設(shè)備的安全記錄(注明零部件的損傷;類別;激振器加、換油的日期等)
藕粉超聲波振動篩使用特別提示:
1、篩網(wǎng)一定要繃緊,否則會影響振動效果;
2、連接電纜的借口必須擰緊,并定期檢查其是否松動;
3、當(dāng)機箱內(nèi)噪音過大時,及時更換同規(guī)格的風(fēng)機;
4、根據(jù)所篩物料的不同,注意超聲波發(fā)生器放置的位置,原理導(dǎo)電粉層物料;
5、在滿足生產(chǎn)要求的情況下,輸出功率越小越好;
6、換能器和網(wǎng)架的螺栓要擰緊,并定期檢查其是否松動;
7、當(dāng)工作出現(xiàn)異常,如不能自己排除,請與邁能機械聯(lián)系,非專業(yè)人員,切勿亂開機箱,以免觸電;
8、超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,利于散熱,可延長系統(tǒng)的使用壽命。
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